精煉設備生產規范及要求
嚴禁在泵體出口處的閥門關閉時開泵運轉，一面損毀葉輪。在泵體運轉中不得開啟閥門的密封法蘭，以防閥門芯沖出。溶劑和混合油在管道內的流速不得超過4m/s。
經常檢查各種設備、閥門和管道，以防堵塞。開啟閥門用力不要過猛，以防閥門受損導致溶劑外逸。對溶劑、混合油系統的所有設備、管件和閥門等不得隨意打開或取樣。
1.經常檢查各種設備、孔蓋和鏈接部件的密封情況，各種轉動的軸頸密封填料不能裝配得太緊、太松或壓偏，以防泄漏溶劑或摩擦發熱。發現滲漏，應及時將低落在底面上的溶劑吸干、擦凈。每經過一個生產周期即應對各個蒸發、冷凝設備檢查清理一次。如發現溶劑消耗量不正常，應停車查明原因，解決問題后方可再生產。
2.車間內禁止使用平皮帶傳動，應采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動，轉速不能太快。
3.倉庫存粕，如果含水過大或溫度過高，應降低水分或攤涼，以防霉變和引起自燃。連續回收用的液體石蠟屬低熔點可燃物質，貯存時應避免火源、熱源和日光暴曬，不得將其裝在敞口容器內。
4.為防止溶劑逸出引起**，應做到以下幾點：
a.料坯入浸口的料封應有效，存料箱的容量不應小于浸出格的1.5倍，料層高度不應小于1.4m，當低于0.5m時應停止向浸出器送料。
b.回收溶劑后的毛油出口溫度控制在110-115度。毛浸出油不得有溶劑味，總揮發物不超過0.2%。
