（一）植物油生產中質量問題的關鍵控制點
食用植物油廠生產工藝流程包括原料采購、運輸，接收、儲存、原料清理、去殼去皮、干燥、制坯、毛油制取、精煉、改性、調制、儲存、計量包裝、成品儲存、產品發放等。
油脂加工主要包括油脂制取和毛油精煉。油脂制取即采用一定的工藝過程將油脂從植物組織中分離出來，常用的方法有壓榨法和浸出法。毛油通過精煉得到成品油，化學精煉是油脂加工行業中較為常見的精煉工藝。
從原料、輔料到生產的全過程存在或引入潛在的生物、化學、物理危害都會影響食用油質量，導致食品安全隱患。依據HACCP原理，對食用植物油生產過程進行危害分析，確定關鍵控制點如下。
1.原料接收
原料接收是油脂精煉設備關鍵控制點，如果發生較嚴重化學和生物危害的原料未經控制而入廠，后續加工環節可能無法再消除或降低這些危害。其控制措施優先是要制訂工廠原料接收標準，標準中的項目及其指標值應不少于和低于國家標準規定；其次要建立標準接收檢驗程序，對包括運輸工具、方式、抽樣方法、檢驗結果處理、留樣制度等做出詳細規定；其三是要有合格、負責任的檢驗、接收人員，當油料衛生指標超標時，應拒收；對于轉基因油料必須要有標識，要在接收、儲存、加工、運輸、包裝過程中單獨處理；對產品和副產品都要明確標識，并具有可追溯性。
2.原料儲存
油料正確儲存非常重要，優先各種原料堆放應有正確規劃，防止相互摻混，發生交叉污染，保證先進先出，其次要控溫控濕，防止發生霉變，其三要防止蟲害、鼠害和鳥害，如果這些危害一但發生，后續工段將很難消除。
3.油料運輸
油脂精煉設備原料廠內運輸涉及許多設備。運輸中發生危害主要是交叉污染，特別是微生物、蟲害類等污染，因此，建立對運輸環節有效控制程序并執行這些程序是非常必要的。
